Bronzējošā mašīna Aizpildiet degošās procesa iekārtas

Bronzēšanas process ir īpašs drukāšanas process bez tintes, tā saucamā iedegšanās ir noteikta temperatūra un spiediens uz alumīnija folijas folijas tiek iespiests uz drukāšanas procesa virsmas, un iedegšanas mašīna ir pabeidz iedeguma procesu iekārtu.

Tā kā alumīnija folijas kvalitātes kvalitāte, specifikācijas, modeļi utt ietekmēs spieduma kvalitāti, tāpēc zinātniskā un racionālā electro aluminium folijas izvēle ir priekšnosacījums zelta folijas kvalitātes uzlabošanai.

Process: karstās štancēšanas sagatavošana → instalēta versija → spilventiņu versija → karstās štancēšanas procesa parametri, lai noteiktu → testu karsto → zīmi → formālu karsto spiedpogu.

Iedeguma princips

Procesa pamatā ir karsto pārnešanas principa izmantošana. Alumīnija un karstās štancēšanas plāksnes locītavas spiedienā ar substrāta kontaktu, pateicoties apkures plāksnes apkures plāksnei ar noteiktu siltuma daudzumu, alumīnija sakausējuma siltumu, lai izveidotu karsta kausējuma sveķu slāni un līmi kušanas, krāsošanas sveķu slānis lipīga un Īpaša termiski jutīga līmjavas saķere palielinās pēc īpašas karstumizturīgas līmes kušanas un alumīnija slānis tiek pārnests uz pamatni tajā pašā laikā, kad no alumīnija bāzes izveidotā plēve ir noslīpēta. Kad spiediens ir noņemts, līmi ātri atdzesē un sacietē, un alumīnija slānis ir stingri piestiprināts pie pamatnes Pēc karstās štancēšanas procesa pabeigšanas.

No alumīnija kompozītmateriāla un karstās štancēšanas mehānisma, lai iegūtu ideālu karsto štancēšanas efektu, karstās spiedogam, ko izmanto folijā, jāatbilst šādām prasībām: pārklājuma formas apakšā, bez acīmredzamas krāsas, krāsas un traipu; gruntskrāsa Vienota, gluda, balta bez piemaisījumiem, bez acīmredzamām svītrām, smiltīm un oksidēšanās parādība; labs spīdums; spēcīga stingrība; augstas izšķirtspējas; modeli pareizi

Noteikt elementus

Ideāla zelta folijas efekts lielākoties ir atkarīgs no temperatūras, spiediena un bronzēšanas ātruma trīs ar otru līmeni. Tāpēc, lai kontrolētu iedeguma kvalitāti, vajadzētu apgūt saprātīgu sprādzienu temperatūru, iedeguma spiedienu un bronzēšanas ātrumu. Lai radītu labu dzirksteļošanas stāvokli, lai pēc iespējas nodrošinātu degšanas kvalitāti.

temperatūra

Temperatūrai karstās štancēšanas ietekmē ir ļoti liela ietekme, temperatūra jāpārrauga attiecīgajā diapazonā, lai nodrošinātu sveķu slāni un atbilstošu līmes kušanu, lai nodrošinātu labu alumīnija pārnesi.

Ja temperatūra ir pārāk augsta, kūstot pārāk karsts, karstās štancēšanas laikā ap alumīnija kausēšanu un veidojot pastas versiju, bet augstā temperatūrā veidosies elektroķīmiskās alumīnija krāsas sveķi un alumīnija ķīmisko izmaiņu slānis, karstās štancēšanas produkti, lai samazinātu spilgtumu un zudumu metāla spīdums, pat tad, ja tas ir uzdrukāts ar miglas vai pūslīšu; bet, ja temperatūra ir pārāk zema, nav pietiekamas kušanas, tas karstās štancēšanas vai štancēšanas dēļ nav stipra, iespiedums nav stipra, viegli nokrist vai insulta trūkums, iespiesti ziedi.

apkārtne

Iekārta jāuzstāda sausā, vēdināmā, vieglā un viegli darbināmā.

spiediens

Pārneses alumīnija slānis jāpārnes caur spiedienu, lai pabeigtu, karstās štancēšanas spiedienu uz Dian Hualv izturības saķeres lielumu. Pat tad, ja temperatūra ir piemērota, ja spiediens ir nepietiekams, nevar panākt labu alumīnija karbīda pārnesi uz substrātu, tas radīs iespiestas virtuālas, ziedu un citas problēmas; pretēji, ja spiediens ir pārāk liels, spilventiņš un substrāta kompresijas deformācija ir pārāk liela, blotēšana būs bieza, pat lipīga, ielīmējama versija. Parasti karstā štancēšanas spiedienam jābūt piemērotam, lai pielāgotu mazo, lai sasniegtu izbalēšanu, labu saķeres noturības kritēriju.

Pielāgojiet karstās štancēšanas spiedienu, lai integrētu substrātu, karstās štancēšanas temperatūru, ātrumu un pašu Dian Hualv un citus faktorus. Kopumā papīrs ir izturīgs, gluds, drukāts tinte biezs, un karstās štancēšanas temperatūra ir augsta, lēns ātrums, karstā spiediena spiediens ir mazāks, pretējā gadījumā tam vajadzētu būt lielākam. Karstā spiediena spiedienam jābūt vienveidīgam, ja konstatē vietējo karsto štancēšanu un nūdeles, visticamāk, ka spiediens šeit ir pārāk mazs, plakanajā plāksnē uz spilvena jābūt plānā papīra slānim, lai spiediens būtu līdzsvarots.

Karstā spiediena ietekme ir arī lielāka. Grūti spilventiņu var izmantot izturīgam un gludam papīram, piemēram, pārklāts papīrs, stikla kartons; un mīksts spilventiņš ir pretējs, nospiedums biezāks, piemērots lielākai karstās štancēšanai, it īpaši virsmas izturīgums, papīra vienmērīgums, gludums, neapstrādāts papīrs.

Tajā pašā laikā karstās štancēšanas plēves uzstādīšana nevar būt pārāk stingra vai pārāk vaļīga, pārāk stingra, ja rakstāmā pildspalva ir bez trieka; pārāk vaļīgs ir nesalasāms, ielīmējiet versiju.

ātrums

Karstā štancēšanas ātrums faktiski atspoguļo substrāta karsto spiedogu un karstās štancēšanas plēves saskares laiku, kas tieši ietekmē drukāšanas izturību. Karstā štancēšanas ātrums ir pārāk ātrs, karstās štancēšanas vai apdrukas rezultātā; Karstā spiede pārāk lēni ietekmē štancēšanas kvalitāti, bet arī ietekmē ražošanas efektivitāti.

Karstā štancēšanas procesa ātrums, spiediens, temperatūras ierobežojumi, procesa parametri vienmēr ir atkarīgi no karstās štancēšanas ātruma, spiediena, temperatūras, lai noteiktu. Vispirms nosaka karstās štancēšanas ātrumu. Normālos apstākļos tas būs nemainīgs apstrāde, nav viegli mainīt, un pēc tam uzzināt ar atbilstošo karstās spiediena spiedienu un karstās spiediena temperatūru, kas var vienkāršot darba procedūras, kā arī viegli kontrolēt karstās štancēšanas kvalitāti.

Turklāt ir lietderīgi uzsākt karstās štancēšanas procesu, lai ņemtu vērā pamatni, karstās štancēšanas plāksnīti, karstās štancēšanas mašīnas, stiprinājumus un spilvenus. Visbeidzot, mums jāapskata vides apstākļi, tostarp iekštelpu temperatūra un mitrums, substrāta temperatūra, gaisa tīrība telpās (putekļu saturs) utt.

Īsi sakot, iedegšanās process ir sarežģīta procesa tehnoloģija, karstās štancēšanas procesā tikai, lai saprastu šīs problēmas, lai iegūtu apmierinošu karstās štancēšanas efektu.